滾塑加工的首先要做的是磨粉，那么對于磨粉有什么要求呢？

粉的質量關乎產品表面的針孔情況，以及產品壁內的氣泡情況，當然還有生產效率。

細的粉在外層，粗的在內。這樣加熱的時候，靠近模具的細粉率先熔化，形成外面的表皮。如果粉很粗糙，就會在粉和粉之間留下空隙，里面有空氣，脫模以后就是針孔。另外，粗糙的粉體，會將空氣困在其中，太多的空氣不能在加熱的過程中完全消融，表現就是壁內的氣泡。

高手在遇到諸如氣泡和針孔的問題的時候，先看的就是粉的質量。如果觀察到的粉粒有很多尾巴，或者大顆粒很多，那么就要調整磨粉機的設置了。

那么，我們怎么來描述粉的質量呢？主要有三個屬性：

干體流動率 （Dry Flow): 描述粉體的流動速率，一般來說，越快越好；

堆密度（Bulk Density): 描述粉體的堆積情況，一般來說，越大越好；

粒徑分布（Particle Distribution）：描述粉的大小分布，一般越細越好。

對于結果，干體流動率一般在25秒-35秒之間。顆粒飽滿度越高，流動性越好；尾巴越多，流動性越差。

好了，那我們如何控制粉的質量呢？不用說了，就是更好的磨粉機！磨粉機磨盤的齒數，間隙，磨盤的工作溫度，都會對上面三個指標產生影響。

關于磨粉，還有更新的前沿進展。

在國外已經開始有很多人研究用微珠來替代粉，進行滾塑加工。國內也有人已經開始了相關的研究。

那么微珠有什么優勢呢？

一個主要的優勢在于，所有的材料都能做成微珠，但是有很多材料很難被磨成粉，比如聚丙烯，尼龍，EVA等。微珠的干體流動率低于粉體，但是堆密度更大。

這樣去掉了磨粉的步驟，降低了成本，而且降低了對機器設備的要求。然而，相對較大的顆粒，會延長溶化時間，相對降低效率。

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