滾塑(rotational moulding)模具不容易發生變形和撓曲

旋塑產品(Product)的模具 旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓細部。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。旋塑用模具的制模材料(Material)一般選擇(Select)普通碳(C)素鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求：
模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發生變形和撓曲。
模具上應附有便于松脫的夾持機構（organization)，以使模具在加熱和冷卻(cooling)工序中能緊密閉(mìbì)合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。
模具的設計(Design)和安裝(ān zhuāng)應有利于氣流圍繞(circumfuse)模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻（jūn yún)的加熱和冷卻。
模具(稱號:工業之母)應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹(inflate)而把熔融的塑料沿合模縫擠出，并且防止在冷卻(cooling)過程中模具內產生負壓而導致模具和制品變形。滾塑軍用油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。
模具(稱號:工業之母)局部結構(Structure)設計(Design)時應盡量避免較深的腔和洞，以及加強筋和實心凸起之類的結構，因為粉末狀的物料很難布滿上述結構的表面。

適于模塑大型及特大型制件
絕大多數塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)成型(Forming)加工工藝( technology)，在成型過程中，塑料及模具(稱號:工業之母)均處于相當高的壓力(pressure)(壓強)之下，比如應用較為廣泛(extensive)的注塑、壓縮(compression)模塑，擠出，吹塑(一種發展迅速的塑料加工方法)等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度（difficulty)相應，成本（Cost）增加。與此相反，由于滾塑(rotational moulding)成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。