滾塑(rotational moulding)產品(Product)表面或截面的出現氣泡(gas bubble)的原因主要有以下幾點：
1、加熱循環（continue)不當；2、融解指數太低；3、脫模(ejection)劑不正確-脫模劑太多；4、粉體內有水氣或揮發物質(material)；5、粉或顆粒的尺寸太大；6、模內有水氣。
解決方法(method)：
1、所有的滾塑(rotational moulding)產品初期都會形成氣泡，藉由加溫與變更材料的粘度予以消除。太多氣泡表示塑化不足及加熱循環（continue)太短，因此可調整時間與溫度（temperature)改善。
2、材料(Material)的融解指數會影響氣泡(gas bubble)的生成與消失，增加融解指數可以讓克里更容易融合在一起。滾塑油箱有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。
3、不適合的脫模(ejection)劑會在大部分的材料(Material)引起表面針孔，量太多的脫模劑也會引起針孔，應以溫和的方式擦掉脫模劑。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。
4、在材料(Material)內的濕氣與揮發物質(material)會導致氣泡，如尼龍與炭酸(Acerbity)脂材料使用(use)前需干燥(drying)到所的濕度。交聯聚乙烯含有過量的觸媒殘渣，或聚碳(C)酸酯內含有殘余溶劑(性狀:透明、無色的液體)都會傾向產生氣泡。交聯材料加熱太快會快速完成反應(reaction)，亦會導致截面留有氣體(gases)。
5、尺寸太大的粉體或顆粒會導致表面氣孔，需巡查粉體流動性與顆粒尺寸的分布—要確定有足夠多的細顆粒。滾塑軍用油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。可考慮使用(use)10~20%的粉體以改善表面的細微處。
6、濕氣留存在模內或只在模具(稱號:工業之母)的內表面，成型(Forming)時會變為蒸汽而引致氣泡(gas bubble)。模具使用(use)完后要讓模具干燥(drying)并儲存在干燥的區域。