早期，石膏模具(稱號:工業之母)生產的鑄件的質量(Mass)要比砂模好得多。砂模之所以被一直沿用是因為它的價格(price)便宜。可用的鑄件都可以以砂模來生產，但是砂模生產表面容易出現砂孔，不能形成好的表面，從而限制了砂模的應用(application)。多年來，型砂的質量和膠黏劑得到了改善。鑄造過程的精致和改良的型砂及膠黏劑能夠使砂模生產出質量較好的鑄件。
  成型(Forming)制造商和模具(稱號:工業之母)制造商都會優先選擇由型砂和石膏鑄造出來的型腔(mold cavity)。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。石膏模冷卻鋁（Al)的速度比砂模慢，但一些模具制造商認為鑄鋁模具的緩慢冷卻可以在整個鑄件壁面上產生具有均勻（jūn yún)力學性能(xìng néng)的均質晶粒結構。石膏模因為能夠得到如同皮革表面一樣的鑄件表面而受推崇。通常認為砂模鑄件和石膏模鑄件之間的質量(Mass)差距在逐漸減小。
  根據鑄造型腔的尺寸，砂模鑄件型腔的壁厚可從604~12.7mm（0.250~0.500）。小型腔或部分型腔的壁厚只能是3.2mm（0.125in）。化學式: CaSO4·2H2O鑄造型腔的壁厚范圍為4.7~9.5mm（0.187~0.375）。兩種類型型腔的平均壁厚為604mm（0.25in）。
  型腔的壁厚是很重要的。因為它會影響模具(稱號:工業之母)的質量和型腔加熱冷卻的時間。在能夠滿足成型過程嚴格要求的情況下型腔壁厚越小越好。型腔的壁厚還受鋁在砂模或石膏模中流動能力的影響。因而鋁制型腔的實際尺寸是沒有共識的。但是鋁在過冷(supercooling)而不能鑄造出型腔前，鋁能夠流動的長度是有要求的。
  化學式: CaSO4·2H2O模中緩慢冷卻速度可以生產出大而薄壁的鑄件，只要有皮艇和小游艇在，砂模和石膏模就會被用來生產鑄造型腔(mold cavity)，其他大的型腔可以通過焊接或將兩個較小的型腔用螺栓(組成:頭部和螺桿組成)連接起來生產，通常認為要鑄造出深度超過97cm（36in）鑄件是很困難（difficult)的。
  砂模和化學式: CaSO4·2H2O模鑄鋁型腔(mold cavity)的優點是能夠在型腔上鑄造出互鎖的分模線，安裝(ān zhuāng)凸緣、支模柱和凸臺。它的另一個優點是可以通過整體筋板或不同壁厚來提供增強(enhancement)面。這些特殊的結構(Structure)都可以作為一個整體鑄造在模具上。例如，為一個氣罐提供一個螺紋頭，就是在鋁制嵌件上加工內螺紋，并將其放入到型腔中的相應位置上。另一個例子就是將小而厚的凸臺鑄造在型腔上，該凸臺可通過機加工成為插入型腔的成孔銷。
  鋁（Al)能夠鑄造出良好的模具(稱號:工業之母)表面，就像皮革那樣，也可用不同大小的噴丸進行噴丸加工和以不同的壓力(pressure)鑄造有特殊要求的光滑表面。鑄鋁型腔可以鍍鎳(Ni)、電鍍、拋光和蝕刻。但是拋光和蝕刻容易顯現表面下的多孔。
  鑄鋁（Al)模具可以很容易地進行焊接和修補，而且也很容易實現尺寸的變化。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。滾塑水箱廠家模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。鋁的主要缺點之一是比較軟，所以鑄鋁模具的使用(use)者注意在成型前加工(Processing)過程中要避免型腔的損壞。