滾塑模具設計制作的要求是：表面光潔；結構合理、生產效率(efficiency)高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝( technology)需要，經濟合理。
    滾塑(rotational moulding)模具結構設計和參數(parameter)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(Produce)率、減少流道澆注損失（loss)，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用效率(efficiency)（efficiency)、高精度、高壽命(lifetime)的模具。
沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合（屬于福利彩票3D術語)金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構(Structure)簡單、制造快、成本低的簡易模具(稱號:工業之母)，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠(Rubber)(polyurethane rubber)模、低熔點合金模、鋅合金(Zn)模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機的一整套系統(system)對模具進行優化設計。這是模具設計的發展方向。
    滾塑(rotational moulding)模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔(mold cavity)模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)模、橡膠(Rubber)模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、多采用的加工設備和測量(cè liáng)裝置。
    平面沖裁模可用電火花加工(Processing)初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法(method)進一步提高精度。滾塑水箱廠家的滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。滾塑油箱有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具(稱號:工業之母)的定位，以保證孔徑(aperture)和孔距。也可用計算（calculate ）機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔(mold cavity)模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用(application)和在電火花加工中增加三向平動頭裝置(device)，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率(efficiency)。