熱塑性塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)注塑成型(Forming)這種方法(method)即是將塑料材料(Material)熔融，然后將其注進(jìn)膜腔。滾塑模具廠(chǎng)家由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。熔融的塑料一旦進(jìn)進(jìn)模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母)中，它就受冷依模腔樣成型成一定外形。所得的外形往往就是成品，在安裝(ān zhuāng)或作為成品使用(use)之前不再需要其他的加工(Processing)。很多細(xì)部，諸如突出部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操縱中成型出來(lái)。
　　注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件(assembly unit)：用于熔融和把塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)送進(jìn)模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母)的注射裝置(device)與合模裝置。滾塑水箱廠(chǎng)家模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。和模裝置的作用（role）在于：1.使模具在承受住注射壓力(pressure)情況(Condition)下閉合;2.將制品取出注射裝置在塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)注進(jìn)模具之前將其熔融，然后控制（control)壓力和速度將熔體注進(jìn)模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)(Design)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿再將熔融塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)注進(jìn)注料桿。
　　螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)(material)量恒定，高壓和高速，注射量控制（control)(利用活塞(piston)沖程兩真?zhèn)€機(jī)械（machinery）止推裝置(device))。這些優(yōu)點(diǎn)是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)(Produce)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻（jūn yún)的停留時(shí)間(導(dǎo)致材料(Material)降解)、較高的設(shè)備(shèbèi)用度和維修(wéi xiu)用度。
　　常用的往復(fù)式螺桿注射裝置(device)不需要柱塞即將塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)熔融并注射。滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。