LLDPE粒料混合染色是滾塑的前期工作，其結果直接影響到滾塑產品(Product)的質量(Mass)，作業步驟（procedure)如下：

　　一、場地清理。滾塑油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。
LLDPE粒料染色是滾塑前期工作中的重要環節，對工作環境(environment)的要求較高，開始混合拌料工作之前，對周邊場地、墻壁、工作臺、攪拌機外圍等作仔細清掃、吹洗，確保場地無灰塵殘留。

　　二、攪拌機清理(liquidate)。攪拌機的清潔與否直接關系到粒料的顏色(Color)差異，其清理過程為：
1、打開料斗蓋，用毛刷和高壓氣槍清潔正反面，做到無色垢殘留。
2、料斗內壁，攪拌機槳葉用清潔球清洗，做到無色垢殘留，光亮如新。如色垢難清除，可用少量香焦水和軟布"擦拭(cleanse) "干凈。
3、攪拌機減速箱內會充滿積塑，定期請維修(wéi xiu)工拆開清理(liquidate)積塑，以保障攪拌機的使用(use)周期。

　　三、混料操作(operate)：
1、打開攪拌機料斗蓋，巡查攪拌機是否運轉正常，用高壓氣流吹洗料斗內壁，槳葉，及出料口閥門(作用:控制部件)。
2、關閉出料口閥門(作用:控制部件)，旋緊止動螺絲。
3、稱好粒料重量，保持每料斗的粒料重量為100kg，出料口用包裝(packaging)袋連接好。
4、打開攪拌機倒順開關，讓粒料逆時針方向旋轉，巡查粒料內有無異物或固化的粒料。
5、按比例倒入已準備好的色粉及滾塑助劑（如抗靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)劑(Antistatic agent)、塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)潤滑劑、抗菌(anti-microbial)（fungus)劑等）。（色粉與滾塑助劑的比例已作規定）
6、每五分鐘操作(operate)倒順開關一次，改變混合料的旋轉方向。
7、為保證粒料顏色(Color)的均勻程度，每次拌料過程為二十分鐘，且在十分鐘之后，打開出料口閥門，放出約20kg左右粒料，再倒入料斗，重新攪拌。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。
8、每次攪拌完畢，清掃完所有已拌好的粒料。
9、如更換不同顏色(Color)的色粉，仔細清洗料斗、槳葉及出料口，保證無色垢殘留。
10、定量包裝。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。使用原來的包裝袋，每袋粒料重量控制（control)在25±0.1kg.
11、按顏色(Color)分裝，順序碼放，并做好標記。
12、結束拌料后，重復（repeat)場地及攪拌機清理(liquidate)工作，蓋好所有的料斗蓋。