現代的滾塑(rotational moulding)設備(shèbèi)的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內，那么它與其他加工方法的競爭(competition)力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具(稱號:工業之母)結構優化設
　　1.研制新型的滾塑(rotational moulding)用樹脂原料
　　雖然聚乙烯用于滾塑加工(Processing)已有多年，但其在強度（strength)和剛度上還不能滿足一些產品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術問題而未能普及（指遍布、遍及於一般)，因此需開發新材料(Material);
　　2.優化模具結構設計(Design)，加快熱傳導，縮短加工(Processing)周期
　　由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進行的，滾塑成型(Forming)的加熱和冷卻時間都較長。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。已經有學者開始研究在模具內部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設備(shèbèi)的自動化水平和(precise)程度：

　　3.加強計算（calculate ）機模擬技術的應用(application)
　　利用計算機技術(Technology)對模具的受熱情況進行模擬，建立相應的數學模型（model），然后用自動化技術對各項工藝參數進行控制。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。這樣可以提高滾塑(rotational moulding)制品的機械性能(xìng néng)以及尺寸，提高滾塑制品的產品競爭(competition)力;
　　4.強化加工條件(tiáo jiàn)的控制（control)
　　由于模具不停的旋轉，很難直接監測到模具內樹脂粉末和熔體的情況。滾塑模具廠家為產品注入了設計者們的無盡想象。以前一般是通過經驗（experience)和反復試驗的方法(method)來優化加工(Processing)條件。目前國外的學者發明出在滾塑模具內放入光源和攝像機以及紅外線(Infrared)設備來監測樹脂在模具內部的熔融和成型(Forming)情況以及溫度（temperature)的變化情況;