滾塑鑄鋁（Al)模具里的鋁的良好的導熱性、質量輕以及能夠鑄造成復雜形狀的特性（characteristic]）使得它成為滾塑工藝中常用的模具材料(Material)，鑄鋁型腔(mold cavity)所模塑的制品可以使從很小到相當大、從小批量到大批量。
  鋁（Al)制模腔采用特殊的鑄造技術(Technology)，以成本（Cost）的砂?；蚧瘜W式: CaSO4·2H2O模鑄（用模子鑄造)造而成。滾塑軍用油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。滾塑水箱的滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。砂模和石膏模就是仿制所需制品形狀的模型。這些模型通常使用(use)較硬的材料(Material)來做，硬木是常用的材料。這種模型的制作(Make)者都是技藝高超的工匠，他們能根據客戶提供的圖案而制作出各種模型。制成的模型是要生產的制品的復制品，通常還要考慮鑄鋁（1.1%）和塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)（0.5%~3.5%）的收縮率。鑄造模腔不會比模型好，頂多與制品圖一樣。設計制品時判斷上的紕漏或錯誤會在模型、型腔以及模塑制品中保留下來。
滾塑(rotational moulding)鑄鋁模具(稱號:工業之母)的優點
  鑄造型腔(mold cavity)的一個優點是模型（model）可作為生產(Produce)前的一個原型。滾塑軍用油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。通過研究（research)模型設計者還可以再一次巡查尺寸、三維制品看起來像什么或感覺如何。如果需要調整，他們便會花費時間和金錢在鑄造型腔和制成模具之前做出適當的調整。
  模型（model）制造者發現圖形尺寸不合理或多個角度（angle)并不像想象地那樣連接在一起是很正常的。這還不是去改變設計(Design)的時候，無論如何，修改模型相對來說是容易的。如果知道模具(稱號:工業之母)制造出來和試用時才發現有錯誤，盡管所含錯誤只有一小部分，但改變模型是需要花費時間和金錢的。
滾塑鑄鋁（Al)模具的缺點
  鑄造型腔(mold cavity)的缺點之一是建立一個質量(Mass)好的模型（model）需要花很多時間和金錢，而且那會增加費用和模具的交貨時間。確切的講，要求在模具制造和使用之前，對模型在設計方面做檢查，一個模型一旦存在，它就會很快地以較少的費用被用來制造第二個甚至第三個模具。
  計算機輔助設計(Design)和計算機輔助制造（CAD/CAM）的出現減少了零件畫圖方面的誤差，同時可提高模型（model）的準確性，減少模型的交貨時間和費用。